铸造车间电炉怎么选?
您现在的位置:主页 > 产品中心 > 北京赛车官网 >
铸造车间电炉怎么选?
文章来源:未知 发布时间:2018-08-21 17:24

  。由于中频电炉的功率密度配置较大,当其配置功率密度大于600 kW/t时,其熔化能力基本上可以做到每炉次的熔化时间在一小时以内。

  电炉功率大小基本上依据生产率确定。一旦电炉容量和生产率确定后,电炉的功率就可以计算得到。

  中频电源的类型主要有二类:具有并联逆变电路的固体电源及具有串联逆变电路的固体电源。

  在我国的铸造行业中,习惯对配置可控硅(SCR)全桥并联逆变固体电源的中频感应电炉通常俗称为中频炉。而对配置(IGBT)或(SCR)半桥串联逆变固体电源的中频感应电炉通常俗称为变频炉(这个称呼并不确切,只是为了与前者相区别)。由于这二种感应电炉的逆变供电电源不同,所以它们的工作性能也有很大的区别。

  西安机电研究所既生产配置SCR全桥并联逆变固体电源的中频炉(PS系列电源),也生产配置IGBT半桥串联逆变固体电源的变频炉(CS或CA系列电源)。下文将对它们的优缺点和适用范围作一简单比较(见表1),以使用户能够根据各自的工艺要求正确选择这二种不同类型的电炉。

  冷料启动阶段输出功率较低;改进逆变控制后可接近恒功率运行,但控制技术复杂

  较高。铸造车间电炉怎么选?中频电流必须通过IGBT构成回路,IGBT是电压控制器件,外界干扰电压可能误触发IGBT

  最近西安机电研究所研制开发的CA系列电源具有较高的性能价格比,电源容量在1100kW以下,其价格比PS系列略高出20%左右。

  如表1所述,采用中频无心感应电炉实现批料熔化法可以使电源的输出功率从炉料被加热起至浇注前保持在最大的负载水平。但是在其后的浇注作业周期及其它非生产性作业周期(例如撇渣、取样、等待化验结果等),系统中没有功率输出或者仅需少量功率输出,以保持一定的浇注温度。为了适应各种不同的铸造工艺需要,同时也为了充分提高电源的功率利用系数(将在下节详细讨论),出现了许多形式的中频电源与电炉的配置方案,现列于表3介绍如下。

  简单可靠,适用于电炉内金属液熔化后迅速倒空,再重新加料熔化的作业条件,或作业不频繁的场合。

  在作小容量多次浇注作业时,可将向熔化作业电炉供电的电源短时间内切换到浇注作业的电炉作快速升温,以补偿浇注温度的下降。二台电炉的交替作业(熔化和浇注、加料作业)保证了向浇注作业线持续供应高温合格金属液。

  该配置方案采用SCR 全桥并联逆变固体电源,通过切换开关实现二台电炉交替与熔化电源和保温电源相连。该方案目前被用户广泛接受并采用,它可以达到与配置方案5相同效果,但是投资却大大降低。

  该方案的不足之处是,保温电源为了能与同一感应线圈匹配工作,它需要以稍高于熔化电源的频率工作。由此导致合金化处理时的搅拌作用可能较小,有时需短时间将熔化电源切换过来以增强合金化过程。

  该配置方案又可以称为功率共享电源系统。它是目前国内外被用户广泛采用的一种先进的配置方案。西安机电研究所自1998年开发出这种系统以来,至今已向国内用户提供了30余套,足见它受欢迎的程度。

  3. 作业功率利用系数(K2值)高,理论上可达1.00,从而大幅度地提高了电炉的生产率;

  4. 由于采用IGBT半桥串联逆变固体电源,如表2所述,在整个熔化过程中始终能以恒功率运行,所以其电源功率利用系数(K1值,见下述)也高;

  5. 单台电源仅需一台变压器和冷却装置,与方案3相比较,主变压器的总安装容量小,占用空间也小。

  需要指出,一般电炉制造商在样本或技术规格上提供的电炉熔化能力数据是熔化率。电炉的熔化率是电炉本身的特性,它与电炉的功率大小及电源类型有关,与而生产作业制度无关。而电炉的生产率则除了与电炉本身的熔化率性能有关外,还与熔化作业制度有关。通常,熔化作业周期内存在一定的空载辅助时间,如:加料、撇渣、取样化验和等待化验结果(与化验手段有关)、等待浇注等。这些空载辅助时间的存在减少了电源的功率输。

相关文章