金相分析仪的金相前处理
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金相分析仪的金相前处理
文章来源:未知 发布时间:2018-06-04 18:29

  北京赛车现代金相分析仪的发展已经进入全自动化的模式,从金相前处理的全自动切割、,自动镶嵌机还分为冷镶嵌和热镶嵌和最关键的金相自动分析软件。大大减少了人为因素造成的误差和提高了

  金相分析仪中的金相前处理设备至关重要,因为一个样件的判定合格不合格,等级高不高或者精度准不准,关键在制样,样做的好,判定就准确,特别是现代化得金相分析仪,完全自动化得分析对金相制样的要求是非常高的,假如用传统的金相制样手法去用现代的金相分析软件分析,可能一个样件需要花大半天时间进行制样的研磨抛光,而如果使用现代化的金相前处理设备,可能只需要花一个小时就能完成一个样件的制作,金相分析仪的金相前处理而且可以达到标准件的级别。在现在化得金相前处理设备中,镶嵌机升级为全自动水冷镶嵌机,全自动镶嵌机来说制样过程在20分钟左右,这里做个对比:

  传统镶嵌机:制样时间 30-50分钟。优点:廉价。 缺点 : 冷却时间慢,高压喷溅,费电

  现代镶嵌机:20分钟以内 。优点:制样简单、冷却时间快,节能,环保等。缺点:无

  金相切割机的发展是从传统的切割机演变而来,唯一的区别在于,金相切割机对切割定位,切割精度,切割工艺有着更高的要求。对比两代金相切割机:

  金相研磨在金相制样过程中的最关键的步骤之一,无论是传统方法研磨还是现在的自动研磨,最终的目的都是将金相样件抛光成镜面,不得有划痕,传统的研磨通常是定速的单盘研磨机,有的可以换挡的也只有2个档位,并不能适用大多数金属样件,而且研磨一个样件需要花上很多时间,几个小时之久,长期如此对人员的工作量来说是相当大的,并且需要更换不同粗细的砂纸和抛光布,相当麻烦。现代金相研磨机多采用自动研磨技术,而且采用双盘或者多盘的无级变速变频技术,低噪音、低功率、制样快、省时省力等优点。并且一次可以制作1到6个样品。原先制作一个样品的时间需要花3到10个小时不等,现在制作6个样件只需要花费1到2个小时,而且标准一直,样件标准化程度高。

  金相显微镜的发展有100多年的历史,现代金相显微镜在清晰度上有了截然不同的飞跃发展,金相分析其实对金相显微镜的要求也是相当高的,倍数要求并不是很高,通常在100倍到500倍左右,少数需要用到1000倍以上,金相显微镜也可分为正置和倒置两种,具体选择哪一种,需要根据样件的形状来选择。

  金相分析软件是后现代开始研发的,主要用途是代替人眼人脑的判断,实现软件自动化判断评级,减小误差范围,现代金相分析软件涵盖了金属各类金相标准,拿欧卡光学的金相分析软件来说,软件包含500多个模块,几千个金相图谱,10余种功能,是完完全全的自动化软件。

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