聚四氟乙烯增加孔隙会有什么后果
聚四氟乙烯增加孔隙率,减小孔径,减少压力损耗等作了许多研究。制得了一种平均孔径为0.2μm-0.5μm的 聚四氟乙烯,当空气以5.3cm/s流速通过时压力损耗为10mm-100mmH2O柱,该多孔PTFE薄 聚四氟乙烯具有99:1到75:25的纤丝对接点的面积比,0.05μm-0.2μm的平均纤丝直径和不大于2μ㎡的最大接点面积。其制备方法是用PTFE细粉(由DaikinF104)制备厚度为100μm的未烧结,未延展的PTFE薄 聚四氟乙烯(该薄 聚四氟乙烯在日本专利公开152825/1984公开)。然后在炉中加热并在339℃下保持50秒以获得0.50烧结度的连续的半烧结 聚四氟乙烯。再在320℃环境温度加热15分钟,以100%/秒的速率双向同时或连续的延展薄 聚四氟乙烯该设备由Iwamoto企业制造,在 聚四氟乙烯的纵向上拉伸比为5-8,宽度方向拉伸比为15-25。总拉伸比为75-200,而制得PTFE多孔薄 聚四氟乙烯。 3.4聚四氟乙烯泡沫材料 PTFE泡沫材料除保留了原有的许多优良性能外,还具有一般泡沫材料的特性,如密度小,柔软,略有弹性,并可按不同的配比生产不同介电常数的PTFE泡沫材料。同时也是一种最能耐腐蚀的热塑性过滤材料。研究表明用高分子材料——稠环芳烃作为成孔剂制造的PTFE泡沫材料其效果优于水溶性无机盐和其它挥发性物质。它的许多特性是一般滤纸、滤布、微孔玻璃、多孔陶瓷以及其它过滤材料所不及的,被广泛用于石油,化工,地质勘测,仪器仪表以及医药等工业部门。用来分离强腐蚀性的固-液,固-气,气-液介质不可缺少的重要材料。此外它还是良好的隔热衬垫材料,高质量材料及微波天线比较理想的材料。 生产工艺: 树脂→干燥→捣碎→筛析成孔剂→球磨→筛析→混合→预成型→干燥→冷却→检析→烧结→冷却→成品 工艺参数: 原料选择:对孔径小的发泡材料选用粒径25μm-35μm的悬浮树脂,对孔径大的发泡材料一般选用粒径150μm-250μm悬浮树脂。树脂干燥温度100℃-120℃。5小时捣碎过40目筛。成孔剂稠环芳烃球磨16h-24h,过40目筛。 混合:先将一定比例PTFE树脂和成孔剂先混匀,再加入到剩余的PTFE树脂中,混合5分钟。 预成型:预成型的压力应根据混合料的颗粒大小来确定。一般压力控制在34MPa。 干燥:使成孔剂均匀的从制品中全部逸出。采用阶梯式升降温方式。50℃时保温5h,80℃时保温5h,150℃时保温12h,再降温至100℃保温3h。 烧结:升温速度35℃/h,在327℃左右保温1h,在380℃保温6h-8h,降温速度25℃/h。 主要设备: KWY-104-1型电热干燥箱； DH-50型高速混合机； Y71-100A型液压机； 151型高温烧结炉。 主要技术指标,见表7。 3.5聚四氟乙烯膨体材料 PTFE膨体材料是六十年代发展起来的新型材料,由微细的无规排列的纤维连接聚四氟乙烯的小结节所形成,纤维之间的空隙充满了空气,具有孔径小、孔率高、孔径分。
本文由m vns1253 威尼斯-威尼斯vns7908于2018-6-25 10:41:41整理发布。
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